PPA 美国阿莫科AF-1130VO 33%玻纤强化、耐高温300℃ 、良好韧性、阻燃UL94V0

  聚邻苯二酰胺（简称PPA）树脂是以对苯二甲酸或邻苯二甲酸为原料的半芳香族聚酰胺。既有半结晶态的，也有非结晶态的，其玻璃化温度在255°F左右。非结晶态的PPA主要用于要求阻隔性能的场合；半结晶态的PPA树脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工艺下文主要介绍后者――半结晶态PPA树脂，特别注明的除外。半结晶态PPAS的熔点约590°F，以不透明矩形切片的形式供应。PPA树脂比脂肪类聚酰胺如尼龙6，6等更结实坚硬；对水分的敏感度更低；热性能更好；而且蠕变、疲劳和耐化学品性能也好得多。例如：含 45%玻璃短纤维的PPA树脂，抗张强度约276MPa，弯曲模量超过13786MPa，热变形温度（HDT）549°F。即使矿物填料级的PPA，抗张强度也能达到117MPa。PPA树脂的延展性不如尼龙6，6，然而，已经开发出未增强的冲击改性级PPA树脂，其缺口悬臂梁式冲击强度高达20英尺磅/英寸。

***的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改变。例如尼龙6，6，在23°F下，相对湿度为时，能吸收8．9%的水分，这使其玻璃化温度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3%。在相同条件下，PPA树脂能吸收约6%的水分，但其玻璃化温度Tg不会低于40℃，伴随的尺寸增长不超过 1．0%。正如前面所提过的，用玻璃增强的PPA树脂有很高的HDT值，能耐受很高温度的短期作用，例如：在一个供炉中或者在蒸汽相和在红外逆流团结过程中。PPA树脂的热氧化稳定性使它能耐高温作用，玻璃增强级PPA，在20 000小时内，其连续使用温度可达330°F。

在正常环境条件下，PPA树脂通常对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、酯、酮、醇和大多数水溶液表现出的抗溶性。这类树脂不能经受极强的酸和强氧化剂的作用。可溶于酚和甲酚。PPA并非天生阻燃，根据UL94标准，阻燃级牌号的树脂的定级为VO，直***0．031英寸厚度。尽管其它熔融工艺也能使用，绝大多数PPA树脂是用传统注塑法加工的。把 PPA原料预干燥到低于 0．1%的湿度水平，然后装入热密封的金属村里袋子或盒子内，这些容器能保证PPA原料在加工前不用再干燥。加工工艺可接受的湿度水平是0．15%或更低。加工湿的树脂能使分子量降低，造成相应的机械性能上的损失。使用干燥剂贮斗式干燥器，在175°F条件下很容易把树脂干燥到露点湿度达一25°F甚***更低。干燥时间视吸收的水量而定，一般在4―16个小时范围内。

注塑时熔融温度在615―650°F范围内，物料在机筒内的停留时间不超过10分钟，这样注塑出来的产品机械性能。要求模具温度***少275°F，以便得到结晶和尺寸稳定性的产品。具有部分厚壁的部件，由于冷却速度慢，可以在较低的模温下注塑。模温对于成品部件的表面外感化是***关重要的。用于真空镀金属成电镀金属的矿物填料级PPA树脂的模具表面温度要求350°F。

由于PPA树脂的的物理、热和电性能，尤其是适中的成本，使它有广阔的应用范围。这些性能和优良的耐化学性一起，使PPA成为汽车工业许多用途的候选者。趋向更好的空气动力学车身设计连同更高性能的马达，将提高发动机箱的温度，使传统的热塑塑料显得不尽适用。这些新的要求使PPA成为制作下述部件的候选材料之一：汽车前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件和电气元件。电气元件的发展方向是小型化和高温团结，如红外固结和汽相团结，这需要PPA的性能。阻燃级PPA具有优良的电性能、很高的HDT值、高的高温弯曲模量、能以小的溢料加工成长的薄壁部件，因此适合于制作开关设备。连接件、电刷座和马达托架。矿物填料级PPA用于反光表面和镀金属方面的用途，包括汽车前灯、装饰用管件和硬件。未经增强的冲击改性级PPA有极好的均衡机械性、高温性能。超常的韧性且这些性能受湿度的影响极小，其用途包括油田部件、品、体育用品、风扇叶轮和齿轮及个人安全用品。

用于开关及微型喇叭、制作高密度的印刷电路板连接器；

用于耐磨要求极高的场合，例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复开压缩机零件；

连接器、控制器、传感器、马达及其它关键电子部件

PPA塑胶原料

:PPA荷兰 物性 PPA美国阿莫科物性 PPA瑞士EMS物性

PPA 美国阿莫科 AF-4122NL 22%玻纤增强、高光学反射能力90%以上

PPA 美国阿莫科AF-1130VO 33%玻纤强化、耐高温300℃ 、良好韧性、阻燃UL94V0

PPA 美国阿莫科AS-1133HS 33%玻纤强化、良好韧性、阻燃UL94HB

PPA AF-4133V0 33%玻纤强化、热变形温300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0

PPA AF-6133V0 玻纤增强33%、适合用于红外照射和潮湿环境

PPA A-1006 良好耐冲击性能、适合做承受压力的管状接头、

PPA AS-1566HS 65%矿物玻纤强化、高温高弯曲强度和硬度、可着色

EMS-GRIVORY 使用 GreenLine 这一名称，销售各种各样的生物基聚酰胺，这些聚酰胺部分或全部由可再生原料制成。"GreenLine" 产品由以下产品系列组成：

Grivory HT（聚邻苯二甲酰胺）

Grilamid TR（无定形透明聚酰胺）

Grilamid 1S (PA1010)

Grilamid 2S (PA610)

GreenLine 提供了一系列特殊特性，从非常柔韧到*刚硬，从高耐热性或耐水解性到完全透明。

EMS-GRIVORY 所开发的 GreenLine 主要目标是向客户提供由可再生原料制成的产品，这些产品拥有*的特性，并且已证明在生产制程中能够减轻对环境的影响。从技术角度来看，GreenLine 产品在原油聚酰胺中是*的。

从“从摇篮到大门”的角度来看，GreenLine 产品使用通过化学制程从可再生原料蓖麻油中获得的单体，因此环境影响较之原油聚酰胺大为改进。在聚酰胺及其前体的整个生产制程中，破坏气候的气体总排放量可减少高达 3/4（因产品而异）。

尽管 GreenLine 产品使用可再生原料，但是他们并不是可生物降解的聚合物。他们的耐久性可与原油聚酰胺相媲美。

GreenLine

主要特征：

生物含量从高至极高

特性与 PA12 类似

吸湿性较低

从柔韧到非常刚硬（增强型），耐冷冲击

良好的抗紫外线性能和耐化学性

密度低

用于注塑和挤塑加工

在包裹成型或夹层注塑过程中，Grilamid 1S PA1010 与生物基 GRILAMID BTR 级间具备良好的附着力。

无定形透明聚酰胺

生物含量高

*的透明度和自然色

与其他大多数无定形热塑性塑料相比，拥有*的耐化学性

高光泽度和良好的耐擦伤性

与 Grilamid 1S PA1010 之间具备良好的附着力

与其他 PPA 相比，吸湿性极低

较高的尺寸稳定性

*的耐化学性和耐水解性

较高的耐峰值温度性和耐热性

适用于无铅焊接

可用作电气和电子应用中的无卤素阻燃化合物

根据不同的聚合物类型，GreenLine 产品中的生物含量从 50% 到 99% 不等，这一数据根据 ASTM D 6866-12 进行确定，以总碳量的百分比进行表示。